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      钢筋滚丝机使用方法以及常见问题

      1、 滚轧正丝时,接通电源,先将电控箱(117)里面的Ki扳至正丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)起动按钮,待冷却水流出即可转动进给手柄位,向工件方向手动进给实现切削,当拨肋长度达到要求时,拨肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待株洲旋转一周后,轴向进给一个螺纹长度。即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。

      2、 当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置自动停车,此时拨肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。

      3、 用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接塔筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)

      4、 滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)启动按钮,转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削,当拨肋长度达到要求时,拨肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮(红色)停车后,按下反转按钮(黑色),滚轧头反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转(绿色)启动按钮,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时拨肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。

      5、 工作过程汇总如下:

      (1) 轧正丝操作:(按钮开关KI板刀正丝位置)

      上工件按下正转启动按钮QZ手动进给拨肋遇碰块(207)拨肋刀张开继续手动进给片刻自动滚轧螺纹碰进刀行程开关K2停车延时后自动反转退刀扳动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,碰退刀行程开关K3后停车,如此反复工作。

      (2) 轧反丝操作:(按钮开关KI扳到反丝位置)

      上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块(207)拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后,搬动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,如此反复工作。

      六、刀具重磨与更换

      (1)拨肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将拨肋刀片拆下,将刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉(309)即可取下刀片。

      (2)拨肋刀刃扣崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

      (3)滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。

      (4)更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈(303,304)务必安装正确,否则不能使用

      七、机器的正确使用与保养

      a)无冷却液时严禁滚压加工螺纹。

      b)冷却液务必用水溶性切削液。天气寒冷的地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。

      c)待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工

      d)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

      e)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

      f)铁肖应及时清理干净。(应在停车状态下清理)

      g)冷却液应半月清理一次

      h)减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,间距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46#机械油。

      j)滚丝机应定期进行保养,包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。

      k)机壳必须可靠接零或接地。

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